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发布时间:2013/9/13 访问次数:578
国外阀门行业发展现状与技术特点
        阀门是石油、化工、电站、长输管线、造船、核工业、各种低温工程、宇航以及海洋采油等国民经济各部门不可缺少的流体控制没备。上述工业的发展和需要,推动了阀门工业的发展。近年来,在满足各方面高参数新要求的同时,对阀门的结构、材料和生产工艺等方面,对如何做到更好地提高性能、可*性及降低成本等也予以密切关注。
    阀门是一种涉及门类多、品种复杂、量大面广的产品,其质量好坏、技术水平高低直接影响着国民经济各个部门的发展。因此,对阀门要求严格控制内在质量。有些阀门需要得到国际上的权威机构认可,才能打开销路。例如,有些动力工程阀门、核电阀门要得到ASME(美国机械工程师学会)的认可标记才能有人购买。ASME目前已使用“N”、“ Nv ”、“NPT”等五种标记。石油工业用阀门要得到美国石油协会“API”标记,才能打开销路。

 

2、国外阀门行业状况

    随着国外班代化 大工业的迅速发展,阀门工业的生产发展也很迅速。人约在50年代以前,不少国家就形成了独立的阀门专业及其行业体系,有了阀门行业组织或阀门专业学术组织。例如:两欧 、美国、英国等就有阀门行业协会;日本有阀门工业会和阀门研究会;动欧和前苏联有阀门。的设计研究院所。这些阀门行业和专业组织,都是为了提高生产技术和对外竞争的需要而组建起来的。几个主要工业发达国家目前阀门行业构成情况如下。

2.1阀门行业职工人数(以1990年为例)

美国有职工77500人,其中工人占70% ,科技与管理人员占30% ;英国80000人;德国52500人;日本35000人;意大利l5000人; 法国11519人。

2.2阀门制造企业总数

美国900家,最大企业人数3500人;日本1507家,最大企业人数900人;德国450家,最大企业人数3300人;英国490家,最大企业人数1100人;法国400家,最大企业人数1000人;

    由此可见,阀门生产制造企业数量最多的是日本,职工人数最多的是美国。日本阀门行业职工只有美国的二分之一,而企业总数将近美国的两倍。与美国相比,日本阀门行业中小型居多数,较大的企业约有250家。进入80年代以来,各国阀门行业的职工人数 都有小同程度 的减少,而减少幅度 最 人的是法国,从80年代的21000人减少到80年末(1988年)的1l519人。

2.3阀门总产值(以1990年为例)

美国107.4亿美元
德国79.58亿德国马克
日本4841.43亿日元
法图约61.00亿 法朗 (1987年)
英国6.01 亿英镑 (1986年)

2.4阀门国际贸易

国际阀门贸易市场在最近几年中十分活跃,竞争也相当激烈。势力较强的是德国和美国。德国是世界最大的阀门出口国。1985年意人利阀门贸易额超过美国,位居第二。
1987年上业发达国家的阀门总进出口额所占比重分别为:德国22.2%,意大利l6.5% ,美国10.9% ,日本l0.7% ,法国9.7% 。1985年世界前八名阀门进出口贸易额的排名如下:德国2739.8百万德国马克, 意人利2l27.5百万德国马克,美国1833.I百万德国马克,日本1683.5 百万德国马克,法国1545.7百万德国马克,英国l376.7百万德国马克。

3、国外阀门行业技术水平

3 .1 成套水平

20多年来,随着国外大型成套技术的发展,出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化。
炼油设备:最大炼油厂3640万t/年(加勒比海的维尔京群岛),3000万t/年(委内瑞拉)。目前2000万t/年以上的炼油厂有近三十个。
最大单元炼油装置的处理能力:常减压装置2400万t/年,催化裂化装置824万t/年,重整装置569万t/年,加氢裂化装置320万t/年。
油、 气长输 管线设备:近年来,长输管线发展很快。其主要原因一是成本低,只相当于铁路运输的1/3;二是埋设在地下,不易破坏;三是管线建设速度快,投资省。
最长输油管线4830km(伊朗)和4665 Km(前苏联,友谊线)。最长输送油品管线4578km(美国,休斯顿至纽约 )。
最长输气管线7680km(从阿拉斯加经加拿大到美国西部)。
最大管线直径1620和拟建的2500。
最高管线输送压力为9~12MPa。
合成氨设备:最大54万t/年和50万t/年。
乙烯设备:最大能力50万t/年至80万t/年。
发电设备最大机组容量:双轴火电机组l30万kw(美国,瑞士造),单轴火电机组120万 kw (前苏联),最大核电机组130万kw(德国) 与这些成套设备配套的阀门最大通径与最高 压力:最大平板闸阀通径1620mm,2000和3050 roll(美国、日本);最大蝶阀通径9750mm(英国包文公司设计,瑞士造);最大球阀通径3050mm,不算驱动装置的重量184t(瑞士造,美国田纳州):最大水用闸阀通径2750mm,9MPa (日本)。
设备大型化的经济效果:概括起来说,一是提高生产效率,二是减少基建投资,三是降低原燃材料消耗。
以年处理能力500万t的炼油设备与100万t的相比,每t产品生产能力的投资减少50% 。
一座600万t/年炼油厂与两座300万t/年的炼油厂比较,投资只相当于后者的69% ,钢材消耗为53% ,占地面积为54% ,生产费用为75% ,而劳动生产率却提高到l70% 。
年产20万t合成氨设备的每吨产品耗电为1450kw/h,新建的年产46万t装置的每吨产品耗电量下降为50kw/h。只相当于20万t级设备耗电量的1/29。
60万kW发电机组与20万机组相比,设备单位功率造价下降10% ~20% ,电站建设费用、单位功率、钢材消耗量和制造工时减少20% 。
成套设备自动化水平,国外石油化工.企业主要生产过程已经实现直接数字控制,有的还实现了计算机分级控制。合成氨 乙烯、尿素、合成纤维、合成橡胶和合成塑料等化工企业普遍实现巡回检测、报警、有的实现闭环控制和局部最佳化控制。20万kW以上大型发电机组普遍向计算机控制发展。核电站普遍用计算机控制。长输管线系统不少国家用计算机控制,并装有微波通讯系统,总控制室只有2-3个值班人员。可以通过电视监视全线工作情况。
以上这些成套设备的控制方式也都要求阀门与之相适应。所以,近20年来,国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、 液动传动之外,电液连动、气液连、自动控制的阀门品种不断增多,并有进一步发展的趋势。

3 .2 系列品种水平

    随着各类成套设备、工艺流程和性能的改善,国外阀门的系列品种还在不断增加,近年来出现了不少新品种阀门。如:紧急切断阀、快速开关阀、防火阀、防静电阀、 减温减压阀 、 蝶型止回阀 、泄压阀、真空夹套阀、水冷或气冷阀、安全闸阀、安全截止阀等多种新式阀门,其中通用阀门中球阀、蝶阀和平板闸阀是20年来发展最快的阀门品种。

 
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